蚀刻过程中的注意事项

       减少侧腐蚀，突出边缘，提高金属蚀刻加工系数：一般印刷板在金属蚀刻液中的时间越长，侧腐蚀越严重。底部切割严重影响印刷线的精度，严重的底部切割不能制作细线。当底部切割和边缘减少时， 蚀刻系数增加。高蚀刻系数表明，细线可以保持，使蚀刻线接近原始图像的大小。无论电镀耐腐蚀剂是锡铅合金、锡、锡镍合金还是镍，过度突出的边缘都会导致导线短路。由于突出的边缘很容易断裂，电桥在导线的两点之间形成。

       提高板与板之间蚀刻加工速率的一致性：在连续板蚀刻中，金属蚀刻加工速率越一致，蚀刻板就越均匀。为了在预蚀刻过程中始终保持最佳的蚀刻状态，有必要选择易于再生和补偿的蚀刻溶液和易于控制的蚀刻速率。选择能够提供恒定操作条件并自动控制各种溶液参数的技术和设 备。通过控制铜溶解量，PH实现溶液流动的值、浓度、温度和均匀性。

       提高整个板表面金属蚀刻加工速度的均匀性：板上下两侧和板表面各部分的蚀刻均匀性由板表面金属蚀刻液流量的均匀性决定。在蚀刻过程中，上下板的蚀刻速率往往不一致。下板表面的蚀刻速率高于上板表面。由于上板表面溶液的积累，蚀刻反应减弱。通过调整上下喷嘴的喷射压力，可以解决上下板的不均匀蚀刻问题。采用喷雾系统，摆动喷嘴，进一步提高板整个表面的均匀性，使板中心和边缘的喷雾压力不同。