专精快蚀刻分享蚀刻加工的相关知识

蚀刻加工指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。今天，专精快蚀刻为大家分享一下蚀刻加工的相关知识。

蚀刻加工的基本原理

蚀刻加工就是将需要蚀刻的金属制件浸泡在由各种化学成分组成的蚀刻溶液中，在室温或加热的情况下，经过一定时间的反应后，需要蚀刻部分的金属慢慢溶解，最终达到所需要的蚀刻深度，使金属制件表面显露出具有凹凸立体感的装饰文字或图纹。蚀刻加工的过程实际上是金属在化学溶液中的自溶解，也就是腐蚀过程。这种溶解的过程可按化学机理也可以按电化学机理进行，但由于金属蚀刻的溶液都是一般的酸、碱、电解质溶液。因此，金属的化学蚀刻应该按电化学溶解机理进行。

蚀刻加工的材料：蚀刻的材料可以分为金属材料和非金属材料。在这里我们所指的加工，是专对金属材料的蚀刻加工，不同的金属材料需要配专用的药水。专精主要是以不锈钢、铜、铜合金的蚀刻生产，类似钼等特殊稀有金属材料也可以加工。专精是精密蚀刻品牌，拥有多条进口蚀刻生产线，和多家世界500强企业合作，免费提供金属蚀刻工艺解决方案，24小时服务。

蚀刻加工的最小孔径是多大？

蚀刻工艺并不是什么图纸都能加工，也有一定的局限性，图纸设计时注意几个基本的原理：

1.蚀刻开孔的大小=1.5*材料厚度，例如：0.2mm的厚度。开孔直径=0.2*1.5=0.3mm。  如果需要最小的孔，可以开喇叭孔，但也要看图纸结构而定。

2.孔与孔之间的线宽与材料厚度1：1.例如，材料厚度0.2mm，留下来的线宽在0.2mm左右，当然也要看产品的整体结构，所以敬请各位工程师在设计产品时遵循基本原理，特殊情况另议。

蚀刻加工作业

把药品以浇注或浸渍的方法，把需加工的露出之模具与药品相接触，而只有把露出的部分加以溶解去除之作业，所使用溶液是酸性的水溶液，把浓度稀释到能控制范围，浓度愈浓，温度愈高，蚀刻速度愈快，亦蚀刻液与加工面的接触时间愈长，蚀刻的量愈多，蚀刻后附着在模具全体的药品经水洗后，再用碱性水溶液中和，最后予以充分干燥。

蚀刻完了后之模具，尚无法出货，遮蔽作业所用之涂料或胶带类须去除，也要确认蚀刻是否均匀，例如起因于焊接或模具材料之不良的蚀刻不均等，则须加以修整。

若有需要，把蚀刻面之花样被覆 (Pattern) 去除，仅留非加工面之遮蔽，再施经轻度蚀刻的酸洗作业，或实施喷砂 (Sand blast) ，把蚀刻面作成均匀有光泽的面。

化学蚀刻的几种形式对比及应用

(1)静蚀刻

即将被蚀刻的板或零件浸入蚀刻液，待蚀刻一定深度后取出，水洗，然后进入下道工序。该方法只适用于少量的试验品或试验室使用。

(2)动蚀刻

A.鼓泡式(也称吹气式)，即把容器内的蚀刻液用空气搅拌鼓泡(吹气)的方法进行蚀刻。

B.泼溅式，在一个容器内用泼溅的方法把蚀刻液泼在被蚀刻物体表面进行蚀刻的方法。

C.喷淋式，用一定压力将蚀刻液喷淋在被蚀刻物体的表面进行蚀刻的一种方法。该方法较为普遍，且蚀刻速度和质量较为理想。

不锈钢蚀刻加工预处理

不锈钢蚀刻的预处理主要是指不锈钢的清洁处理，使不锈钢有一个洁净的表面有利于防蚀层的制作。不锈钢不同于铜或铝合金，在空气中不易氧化，所以经清洁后不需要进行钝化处理，这就使得不锈钢的预处理比铜和铝合金要简单得多。同时，不锈钢在碱性溶液中有很高的稳定性，可以采用较强的碱性溶液进行清洁处理。在不锈钢的清洁处理中，可采用碱性清洁配方，也可采用酸性清洁配方，不锈钢蚀刻的预处理详细工艺流程：工件验收→装挂→化学除油→二级流动水洗→酸洗→三级流动水洗→除油效果在线检查→干燥→下挂→转防蚀层制作。

不锈钢蚀刻加工过程中的注意事项

加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢蚀刻加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢蚀刻加工区应避免对不锈钢件的损伤与污染。

下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割，锯切等。

机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成时应清洗干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

蚀刻加工的厚度范围

一般来说，金属蚀刻加工的范围在0.02-1.5mm之间，大于1.5的材料厚度，蚀刻加工的时间非常长，成本非常高，不建议用蚀刻加工工艺，可选冲压，线切割或激光。但如果有半刻要求的，就需要用蚀刻加工工艺了!

蚀刻加工的优势和特点

蚀刻加工比冲压工艺产能大，效率要高，且研发周期短，调整速度快，主要特点是：可以半刻，可以在同一张材料上做出高低不同的效果，用途更多的是LOGO和各种花纹精美的图案，这是冲压工艺达不到的效果!

广东专精蚀刻精密科技有限公司是一家专注从事精密金属蚀刻的研发和生产企业，集蚀刻、冲压、焊接、喷油、激光加工、CNC加工等生产工艺于一体，是为数不多的具有多种工艺全面组合生产的高科技企业，为客户提供一站式金属精密加工整体解决方案。